白癜风是哪个部位开始 https://m.39.net/pf/a_9281208.html近年来，在速冻食品行业一直发生着诸多变革与创新，突然造访的疫情更是对食品行业带来了“急转弯”，从上市企业的各类消息来看，速冻食品板块一片飘红，从销量上来看，“缺货”“断货”成为常见字眼，尤其是餐饮和食品企业迎合消费需求，联袂上演“半成品菜涌上餐桌”的大戏，热闹非凡。
液氮速冻过程是利用专用液氮速冻机，将食品温度降低到-18℃以下，使其所含的水分形成合理的微小冰晶体。冻结过程中，细胞液被冻结成微细均匀的冰晶体，细胞组织不受破坏，食材解冻后会最大限度地恢复原本的风味，营养成分得以保存。液氮速冻过程产品每分钟降温7℃～15℃，冻结速度比一般冻结方法快几十倍，可在不增加空间的情况下成倍提高产能.
预制菜从食材到消费者餐桌的这个过程中。最重要的还要数速冻，冷藏环节。经过科威嘉尼液氮速冻机速冻后的预制菜不分保存了原本风味，还锁住的营养流失，更方便了冷链运输。为预制菜未来发展提供了源源不断的动力。
科威嘉尼液氮速冻制冷设备公司，我们采用的是-℃液氮速冻技术，只需几分钟甚至是几十秒即可快速冻上，以这样的速度冰冻的水产品，细胞结构不会被严重破坏，同时微生物的数量也大大降低，保留营养价值的同时，也会大大保留水产品的口感
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产品特点与优势
1.液氮是目前为止世界上环保经济的冷冻和冷却媒介；
2.以少的前期投入，创建可生产高品质的多条冻结／冷却生产线；
3.5分钟快速冷冻（以分钟计，不是小时）意味着无需存储大量的产品；
4．使用西门子PLC技术精确控制每个温度。大大缩短产品上市时间；
5．操作简单大大减少人工和降低对操作员的技能要求；
6．可对产品快速冷冻并穿冰衣，速冻多层温度可通过触摸屏调节；
7．减少水分损失，不减少产品质量，保持原有新鲜度；
8．和我公司生产的分选、计数、包装设备连接创建生产线减少人力资源；
9．技术采用多及输送可实现连续生产；
10．小的安装成本，低廉的维护成本，可节省电能95%。
信的可行性分析，定能满足您的各种生产需求，帮助您和您的事业快速发展！
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目前食品冷冻技术的发展日新月异，传统机械式食品冷冻设备虽仍然被广泛使用，但他们正在被诸多更有优势的新型液氮食品冷冻设备及技术所取代。相关对比如下
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1、液氮的温度达到-℃，当它与食品接触后气化就能更快地带走热量；液氮超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻，这样的快速冷冻使产生的冰晶最小，并帮助保持食品的质地，这也防止了水分的丢失，几乎达到了无损失；保持了食品的原色，原味和原质。
2、压缩机冷冻设备缓慢的食品冷冻过程将导致食品中大冰晶粒的产生，等食品解冻时，食品中细胞组织会发生破裂引起食品汁液流失。食品汁液的流失会影响到解冻食品的色泽、口感以及营养学特性。营养素及天然色素会随食品汁液而流失。
3、液氮速冻设备初期固定资产的投入较低，占地空间更小；适应产能变化以及不同类型的食品速冻，人工及维护成本较少。
4、液氮速冻设备构造相对简单，主要配件十年内基本不会老化，后期维护只是更换密封条等小配件，成本极低；且液氮是惰性的，无色，无味，无腐蚀性，不可燃，温度极低，所以说液氮制冷设备是安全、环保、无污染的。
5、压缩机式冷冻设备(氨机制冷或者氟利昂制冷)初期需要大量的资金投入(其投资回报期可能要坚持好几年，过于乐观的预测将导致效能下降；相反悲观的计划又会造成食品内冷冻能力的不足)，且随着设备陈旧老化，冷冻效率有所降低，后期维护成本亦会较高。
6、压缩机冷冻设备主要能耗是电能及液氨(或者氟利昂)，设备体积庞大结构复杂，机组配件易损坏且平常需要大量人员进行清洁维护，后期配件更换周期较短且价格高昂，人工维护成本较高。
7、氨机制冷设备有两个非常重要的环节，一个是安装环节，一个是在日常维护的环节;氨制冷的系统大多由大管道连接，如果制冷设备陈旧老化或维护不佳;或者安装出现失误，阀门连接处密封性不好，且液氨具有腐蚀性，都极容易产生泄漏;短期内人体吸入极高浓度氨可迅速死亡。除了液氨泄漏对人体的直接影响，当氨气在空气混合物中浓度达到16%-25%时，遇明火会燃烧和爆炸,进而导致事故发生。氟利昂制冷设备中氟利昂对臭氧层有不可逆转的破坏，将对环境造成一定的损害。
